CASE IH präsentiert neue Großballenpressen für maximale Produktivität und höchste Zuverlässigkeit

Mit den neuen Großballenpressen der LB-Serie präsentiert Case IH jetzt die Nachfolger der LBX-Serien, die sich in den vergangenen Jahren auf Grund ihres zuverlässigen Einsatzes und ihrer Ballenqualität, so Case IH, zu einem Standard in der Stroh- und Futterbergung entwickelt haben und vor allem beim Einsatz in Lohnunternehmen und Großbetrieben geschätzt werden.

Auch bei der LB-Serie haben die Ingenieure die bewährten Grundprinzipien der Case IH Großballenpressen, wie etwa die hohe Arbeitseffizienz, den niedrigeren Leistungsbedarf, das robuste Getriebe sowie die automatische Presskammersteuerung mit dreistufigem Verdichtungssystem, beibehalten. Darauf aufbauend wurden allerdings zahlreiche Detailverbesserungen vorgenommen, die vor allem die Zuverlässigkeit der Knoterfunktionen und damit die Stabilität und Qualität der Ballen noch weiter optimieren sollen. Die neue LB-Serie umfasst die vier Modelle LB323 (80 x 70 cm Ballenformat), LB333 (80 x 90 cm Ballenformat), LB423 (120 x 70 cm Ballenformat) und LB433 (120 x 90 cm Ballenformat). Mit der LB323 wird das bisherige Angebot nach unten hin mit einer sehr wirtschaftlichen und flexiblen Großballenpresse abgerundet.

Äußeres Erkennungszeichen der LB-Serie ist das neue Design, entsprechend der aktuellen Designlinie bei Case IH Entemaschinen. Neu gestaltete, leicht gerundete Seitenverkleidungen schützen die LB-Serie; überarbeitet wurde auch die Knoterabdeckung. Der breite Aufstieg und Wartungszugang am Heck soll für eine leichte Zugänglichkeit zu allen Bauteilen sorgen.

Optimiert wurde auch das Anhängesystem. Insbesondere die Deichsel ist für höhere Wendigkeit und größere Einschlagwinkel jetzt deutlich schmaler konstruiert. Zudem steht jetzt eine 80er Kugelkopfanhängung optional zur Verfügung. Neu entwickelt wurde auch der Antriebsstrang, der in der Zugdeichsel neu angeordnet und verstärkt wurde. Damit erfolgt die Kraftübertragung laut Hersteller über die Gelenkwelle größtenteils gradlinig ins Hauptantriebsgetriebe, wodurch sich ein geringer Kraftbedarf sowie ein stabiler und vibrationsarmer Antrieb ergibt.

Bei der Entwicklungsarbeit haben die Case IH Ingenieure den Fokus auch auf die Optimierung des Knotersystems gelegt. Zahlreiche Detailverbesserungen, darunter eine neue Nadel- und Garnführung sowie eine neue Garnspannung und neue Knoterrahmen sollen für störungsfreien Knoterbetrieb sorgen. In den beiden großen Modellen LB423 und LB433 kommen sechs Hochleistungsdoppelknotersysteme zum Einsatz.

Optimiert wurde auch der Gutfluss vom Vorpresskanal in den Presskanal. Eine neue Kinematik des Stopfers soll eine optimale Befüllung der Presskammer und damit auch Ballen mit einer gleichmäßigen Dichte garantieren. Durch Detail-Veränderungen, wie zum Beispiel Vergrößerung der Presszylinder und neuer Anlenkung der Presskammerklappen, werden laut Case IH formstabile, feste Ballen erzeugt, unabhängig von Schwadstärke und Materialfluss und damit auch eine stets gleichmäßige Ballenlänge gewährleistet.

Eine absolute Neuheit bei Großballenpressen ist der bei der LB-Serie zusätzlich zu dem im Standard Lieferumfang enthaltenden Ballenausstoßer, lieferbare partielle Ballenausdrücker. Der Standard-Ballenausstoßer entleert die Hauptpresskammer komplett. Das heißt, bereits gepresste Ballen oder auch vorhandenes noch nicht gepresstes Erntegut sowie noch nicht gebundene Ballen können bei Bedarf, zum Beispiel am Feldende, ausgestoßen werden.
Mit dem zusätzlichen unabhängigen partiellen Ballenausdrücker wird nur der abgebundene Ballen ausgestoßen. Das System bringt im praktischen Einsatz Vorteile: So können Ballen vor dem Straßentransport mittels dem partiellen Ballenausdrücker ausgeworfen werden, um zum Beispiel Gewicht und Transportlänge sowie die Gefahr des Verlustes von Ballen zu reduzieren. Das im Presskanal überbleibende, vorverdichtete Erntegut, garantiert beim nächsten Einsatz bereits den ersten perfekten Ballen.

Eine weitere Neuheit gibt es im Bereich des Schneidrotors. Aufgrund zahlreicher Anfragen aus der Praxis steht jetzt eine „Mediumversion“ des Schneidrotors zur Verfügung, bei dem die Messeranzahl im Vergleich zur bisher üblichen Shortcut-Version halbiert wurde. Dadurch ist ein deutlich energie- und verschleißärmerer Schnitt möglich. Die bisherige Shortcut-Version mit hoher Messeranzahl steht allerdings nach wie vor zur Verfügung und eignet sich zum Beispiel ideal für Silageballen. Die Messerstränge können mit wenigen Handgriffen komplett aus der Presse gezogen werden, wodurch sich der Wartungsaufwand reduziert.

Ebenfalls neu bei der LB-Serie und als Nachrüstung lieferbar ist eine innovative Wiegeeinrichtung, bei der automatisch das Gewicht jeden Ballens, das durchschnittliche Ballengewicht und die entsprechende Tages- oder Feldleistung im laufenden Betrieb – auch auf unebenem Gelände – mit hoher Präzision erfasst wird.

Eine interessante Weiterentwicklung gibt es auch im Bereich der Achskonstruktion: Die bisherige Einzel- und Tandemachs-Version wird durch eine neue Tandemachse mit groß dimensionierten Reifen (560/45R22,5 bzw. 620/50 R 22.5 radial) ergänzt. Die gelenkte Nachlauf-Tandemachse sorgt für maximale Bodenschonung, einen engen Wenderadius und den Schutz der Grasnarbe, auch bei engen Wendemanövern.

Die neue LB-Serie kann ab Werk komplett ISO-BUS kompatibel bestellt und daher bei Bedarf durch ISO-BUS Steuergeräte im Schlepper gesteuert werden. Im normalen Einsatz ohne ISO-BUS steht ein neuer Schwarzweiß-Monitor und ein neuer Vier-Farb-Leistungsmonitor, der alle Betriebsfunktionen der Ballenpresse steuert, zur Verfügung. Hier kann optional auch eine Rückfahrkamera integriert werden, die mehr Sicherheit beim Rückwärtsfahren bieten und eine komfortable, visuelle Kontrolle von Ballen im Betrieb ermöglichen soll.

Neben den genannten Neuerungen zeichnet sich die LB-Serie auch durch zahlreiche Detaillösungen aus: So können jetzt auch die Pickup-Räder mit wenigen Handgriffen werkzeuglos verstellt werden und auch bei einem Ausfall der Elektronik kann mit den Pressen weitergearbeitet werden.