Bei den Rundballenpressen Case IH RB6 gibt es zukünftig eine werkseitig integrierte Traktor- und Pressenautomatisierung. Nach Erreichen der voreingestellten Ballengröße stoppt der Traktor automatisch, der Ballen wird gewickelt und ausgeworfen, bevor der nächste Pressvorgang beginnen kann. Ergänzt wird das System durch ein erweitertes Monitorangebot. Außerdem wurden die Ballenkammer und weitere Kernkomponenten verstärkt, um die Haltbarkeit unter hoher Beanspruchung zu erhöhen.
Die HD-Rundballenpressen Case IH RB6 HD Pro werden mit mechanischen Optimierungen für einen gleichmäßigeren Erntegutfluss ausgerüstet. Zusätzlich wurde die Konnektivität über Case IH FieldOps erweitert. Das System stellt unter anderem Daten zur Flächenleistung, Ballenverfolgung und Kartierung bereit und unterstützt damit Dokumentation und Betriebsmanagement.
Für die Rundballenpressen RB6 und RB6 HD Pro steht künftig das »Nature's Net Wrap«-System zur Verfügung. Das kompostierbare Netz aus pflanzlichen Rohstoffen soll die gleiche Wickelleistung wie herkömmliche Kunststoffnetze bieten und den Aufwand für Sammlung und Entsorgung des Netzmaterials reduzieren.
Für die Großballenpressen Case IH LB4 und LB6steht künftig eine neue Rotor-Zuführungsoption zur Verfügung, die einen gleichmäßigeren Erntegutfluss und damit einen höheren Durchsatz unter unterschiedlichen Einsatzbedingungen ermöglichen soll.
Ein neues Antriebskonzept mit hydraulisch geregelter Rutschkupplung und kontinuierlicher Drehmomentüberwachung soll helfen, Lastspitzen zu vermeiden sowie Stillstandzeiten zu reduzieren – eine Echtzeit-Lastanzeige informiert über die aktuelle Auslastung.
Die Rotor-Cutter-Ausführung ist nun optional mit einer 57-Messer-Schneideinrichtung erhältlich. Die neue Messerschublade erleichtert den Zugang für Wartung und Reinigung, während die Messergruppenschaltung eine flexible Anpassung der Schnittlänge erlaubt. Einzelsicherungen schützen die Messer vor Beschädigungen durch Fremdkörper.
Überarbeitet wurde außerdem die Bedienoberfläche der »Large Square Baler Automation«, indem die Maschinenfunktionen künftig auf einer gemeinsamen Nutzungsoberfläche dargestellt werden, um die Maschinenüberwachung zu vereinfachen.