Der Zusatz PRO in der Typenbezeichnung der neuen ROLLANT Pressen weist darauf hin, dass sich die Schneidmulden selbsttätig hydraulisch absenken, wenn Verstopfungen des Rotors drohen. Der Fahrer wird währenddessen durch ein akustisches Signal gewarnt. Die Verstopfung lässt sich von der Traktor-Kabine aus schnell und einfach beseitigen. Der Fahrer geht, so Claas, auch kein Risiko ein, wenn er immer an der Höchstleistungsgrenze arbeitet und kann so mehr Ballen pro Tag produzieren. Durch die Aktivierung der Automatik am COMMUNICATOR kann eine Verstopfung der Maschine per Knopfdruck gelöst werden: Automatisch schwenken die Messer bei einer Verstopfung zurück, die Schneidmulde fährt nach unten und gibt so das Erntegut frei. Sobald nach dem Einschalten der Zapfwelle der Antrieb 300 U/min erreicht, hebt sich die Schneidmulde wieder und die Arbeit kann fortgesetzt werden. Häufiges Absteigen vom Traktor ist damit nicht mehr nötig.
Für die ROLLANT Pressen stehen die beiden Terminals CMT (CLAAS MEDIUM TERMINAL) oder COMMUNICATOR zur Verfügung. Alle CLAAS Pressen – also auch die ROLLANT – besitzen ISOBUS. Das CMT informiert zum Beispiel über die Gesamtballenzahl, die Stundenleistung oder die Tagesleistung, auch den Zustand der Messer oder der Schneidmulde hat der Fahrer im Blick. Der COMMUNICATOR bietet darüber hinaus noch weitere Informationen wie 20 Auftragspeicher, einen Überblick über Netz- und Garnumwicklungen, die Bedienung und die Einstellung des Wicklers usw.
Die ROLLANT Pressen sind wahlweise mit dem ROTO CUT System (RC) oder Förderrotor (RF) ausgestattet. Die 16 Messer beim ROTO CUT ermöglichen eine theoretische Schnittlänge von 7 cm und sind dank ihrer 16 Federn einzeln abgesichert. Das soll beste Schnittqualität in allen Erntebedingungen garantieren. Die 16 Messerzähne aus doppelt gehärtetem Stahl sind nach Herstellerangaben zudem sehr aggressiv und haben eine lange Lebensdauer.
Die ROLLANT Pressen haben manuell oder automatisch geschmierte Lager – laut Claas geeignet für einen harten Dauereinsatz unter schwersten Bedingungen. ROLLANT 374 und 375 unterscheiden sich durch das MPS II (Maximum Pressure System). Bogenförmig angeordnete Walzen lassen die Ballen in der Presskammer rotieren. Die hohe Pressdichte sorgt, so Claas, für schöne runde, hochverdichtete und damit optimal lagerfähige Ballen.
Zum ROLLANT Programm gehört eine UNIWRAP Wickelkombination, die auf Basis der Pressenleistung entwickelt wurde. Zunächst erfolgt die Übergabe des Ballens von der Presse zum Wickler durch eine Kippmulde mit synchronisiertem Öffnungsmechanismus nach Herstellerangaben in 14 Sekunden. Zwei Führungen links und rechts an der Kippmulde sollen für eine sehr gute Haltbarkeit sorgen. Mit sechs Folienlagen dauert der Wickelvorgang laut Claas nur 35 Sekunden. Es gibt eine Reserve von zehn Folienrollen. Für mehr Komfort bei der Bedienung ist auf der Wickelmaschine ein CMT (CLAAS MEDIUM TERMINAL) angebracht, falls der Fahrer die Maschine manuell bedienen möchte. Für eine breitere Aufstandsfläche und damit eine bessere, bodenschonende Verteilung des Gewichts, stattet Claas die ROLLANT 375 UNIWRAP mit einer Bereifung der Dimension 560/45-22.5 aus.
Auf der Agritechnica 2011 zeigt Claas die neuen ROLLANT PRO Festkammerpressen mit absenkbarer Schneidmulde und weitere Neuheiten in Halle 13, Stand C17.