Krone hat den Schneidrotor des neuen VariCut Schneidwerkes überarbeitet und mit einer zusätzlichen Zinkenreihe ausgestattet; die Förderzinken sind übrigens aus Hardox-Stahl. Durch die vierte Zinkenreihe konnte nach Herstellerangaben die Schnittfrequenz erhöht und so eine Steigerung des Durchsatzes realisiert werden. Zusätzlich verkleinere die erhöhte Frequenz die Größe der Futterpakete, was zu einem ruhigeren Transport führen soll. Angetrieben werden Schneidrotor und Pickup über einen Verbundriemen der einerseits den Durchsatz steigern und anderseits Lastspitzen senken soll. Um der BiG Pack das Anlaufen zu erleichtern, lassen sich Pickup und Schneidwerk separat anschalten. Sind Schneidwerk oder Raffer blockiert, bleibt der Riementrieb stehen und führt dem Raffer kein weiteres Material zu. Verstopfungen sollen sich dann einfach aus der Kabine beseitigen lassen – nicht zuletzt weil bei Verstopfungen Messerkassette und Schneidwerksboden automatisch nach unten schwenken.
Hauptaugenmerk der Entwicklung des neuen Krone VariCut Schneidwerkes für die Großpackenpressen BiG Pack 1270 VC und BiG Pack 1290 HDP VC lag allerdings auf den Messern und dementsprechend der Messerkassette. Bedienung, Messerwechsel, Wartung und Reinigung erfolgen beim neuen VariCut Schneidwerk komplett von einer Seite und alle 51 Messer sind durch Federn einzeln abgesichert. Das hydraulische Einschwenken der Messer kann entweder aus der Kabine oder über seitlich an der Maschine verbaute Taster gesteuert werden. In Arbeitsstellung wird die Messerkassette des VariCut Schneidwerkes mit zugeschalteten Messern mit Hilfe eines Hydraulikzylinders mit dem Portalrahmen verspannt, wodurch die Übertragung von Vibrationen und Schlägen auf die Laufrollen zum Herausziehen der Messerkassette verringert werden konnten, da es laut Krone keine Relativbewegung zwischen Messerkassette und Portalrahmen gibt. Beim Hochschwenken der Messerkassette verriegeln die Messer über die zentrale Messersicherungswelle in Arbeitsstellung automatisch.
Die Variabilität des neuen Krone VariCut Schneidwerkes wird durch das Aufstecken der Schaltnocken auf die Schaltwelle realisiert – die Messergruppen werden durch Verdrehen der Schaltwelle vorgewählt. Die Werkskonfiguration (51 / 26 / 25 / 12 / 5 / 0) kann bei Bedarf an Kundenwünsche angepasst werden, laut Krone sind alle Konfigurationen prinzipiell möglich. Da die Schaltwelle nicht mit der Messersicherung verbunden ist, soll zum Schalten kein Kraftaufwand nötig sein.
Um die Wartung des neuen Krone VariCut Schneidwerkes zu vereinfachen, lässt sich die komplette Messerkassette mit wenigen Handgriffen aus der BiG Pack 1270 VC respektive BiG Pack 1290 HDP VC ziehen und und in einem Transportgestell für einen Paletten Hubwagen geparkt werden. Dadurch kann das VariCut Schneidwerk in der Werkstatt gewartet werden und es besteht die Möglichkeit, zur Einsatzsicherheit eine Zweit-Kassette anzuschaffen. Oberhalb der Messer wurde eine zusätzliche Reinigungsklappe installiert, mit der sich Ablagerungen zwischen den Messern mit einem Handgriff entfernen lassen sollen und eine integrierte Luftreinigung hält nach Unternehmensangaben den Bereich der Messereinzelsicherung sauber. Ein zusätzliches mechanisch angetriebenes Konstantstromgebläse unterstützt bei den Quaderballenpressen BiG Pack 1270 VC und BiG Pack 1290 HDP VC die Druckluft Knoterreinigung, um den Knotertisch sicher von Verunreinigungen frei zu halten.
Autorin: Magdalena Esterer
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